Градуировка силосов для хранения комбикормов методом 3D сканирования

Инженерное предприятие «НГКИ» выполнило проект по градуировке силосов и ёмкостей для хранения комбикормов на заводе по производству кормов и премиксов в Тульской области для целей решения задачи внутреннего аудита складских запасов готовой продукции и её компонентов. Всего на заводе имеется 74 прямоугольных силоса разной ёмкости, в которых необходимо было определить объём хранения и затем пересчитать его в вес с использованием лабораторных данных о плотности хранимых продуктов.

Традиционно объём сыпучей продукции определяется расчётным методом путём измерения уровня заполнения ёмкости и пересчёта его в объём с помощью градуировочных таблиц ёмкостей хранения. На все ёмкости данного предприятия градуировочные таблицы отсутствовали. Для их построения нас и пригласили.

Обмеры резервуаров производятся по технологии лазерного сканирования. После этого выполняется построение точной 3D модели для каждой ёмкости. Далее по полученным моделям составляются градуировочные таблицы, которые дают возможность определять объём продукции в силосе посредством замеров рулеткой или автоматическим датчиком.

Изначально идея Заказчика состояла в том, чтобы мы обмерили по одной ёмкости каждого типа, чтобы потом можно было воспользоваться градуировочными таблицами для всех однотипных силосов. Мы всё же попросили Заказчика сделать исключение для силосов объёмом 50 кубических метров, то есть обмерить несколько таких ёмкостей, чтобы определить, как фактическая ёмкость резервуаров отличается от проектной.

Поскольку нашему специалисту с лазерным сканером попасть в сами ёмкости не представлялось возможным, пришлось осуществить лазерное сканирование силосов через люки в их верхней части.

Все дальнейшие процедуры не отличались от процедур по градуировке резервуаров для хранения жидких продуктов, то есть были построены 3D модели внутреннего пространства силосов и затем составлены их градуировочные таблицы.

Среди 16 обмеренных нами силосов было несколько проектным объёмом 50000 литров. По результатам точных обмеров выяснилось, что фактические объёмы ёмкостей существенно отличаются между собой. Так, например, фактический объём: силос 210 — 50610 литров, силос 112 — 50062 литров, силос 111 — 50330 литров. То есть, разброс по силосам одного проектного объёма составляет порядка 0,7%, а это при высокой стоимости отдельных компонентов комбикормов является уже весьма значимым объёмом.

По итогам выполненных обмеров и градуировки силосов Заказчик принял решение о том, необходимо провести точную калибровку всех имеющихся ёмкостей, поскольку убедился, что фактические объёмы однотипных силосов довольно существенно отличаются между собой.

Инженерное предприятие «НГКИ» обладает большим многолетним опытом производства обмерных работ для точного определения объёмов хранения сыпучих материалов для целей аудита и инвентаризации складов сырья. Специалисты нашей компании при выполнении съёмки применяют современную технологию 3D лазерного сканирования, которая позволяет детально обмерить и отразить форму бурта или же поверхности кучи сыпучего материала на складах или в силосах, а после этого рассчитать необходимые объёмы с минимальной погрешностью. Подробное описание всех видов выполняемых нами работ в этом сегменте рынка вы сможете найти на следующей странице в разделе «Услуги» нашего сайта:
— «Точное определение объёмов сыпучих материалов и инвентаризация складов сырья».