|
||||||||||||||
Выверка и юстировка промышленного оборудованияОсобенности сегментаПроведение работ по выверке и юстировке промышленного оборудования сопровождает практически весь жизненный цикл производственных линий предприятий, начиная с момента завершения монтажа цеха и создания внутрицеховой опорной геодезической сети с учетом требуемой точности монтажа производственных линий в этом цеху и заканчивая периодическим мониторингом положения контрольных точек, осей и плоскостей комплекса оборудования в процессе его эксплуатации. Основной особенностью данного сегмента геодезических работ являются сильно повышенные требования к точности определения как координат контрольных точек производственных линий предприятий, так и отклонений контрольных осей и плоскостей от проектных положений. Соответственно, данный тип работ требует от геодезистов: В связи с неизбежными процессами стабилизации строительных конструкций цеха в первые 3–5 лет с момента его постройки и монтажа оборудования необходимы постоянные (как минимум, раз в 6 месяцев) контрольные измерения положения критических для качества производства контрольных точек, осей и плоскостей производственных линий цеха. В зависимости от конструкции производственного оборудования и интенсивности его эксплуатации требуются плановые контрольные измерения. Виды выполняемых работ— создание / контроль опорной геодезической сети цеха (закладка / контроль планово-высотных точек сети, реперов); Информация, необходимая для формирования технического задания, а также для определения объёма и стоимости работ— обзорные чертежи цеха с оборудованием (очень желательно); Отчётные материалы— каталоги координат и схема расположения точек опорной геодезической сети цеха; Краткое описание некоторых проектов, выполненных компанией «НГКИ» в сегменте выверки и юстировки промышленного оборудования:Специалистами инженерной компании «НГКИ» выполнен проект по 3D сканированию и моделированию выходного вала электродвигателя, фундамента и присоединительных мест электродвигателя на действующем производстве в Московской области. Перед конструкторами данного завода стояла задача замены электродвигателя с минимальным временем простоя производства. Для решения этой задачи нашими специалистами использовались различные типы оборудования: лазерный сканер Leica RTC360 при съёмке фундаментов и анкеров для установки электродвигателя, определения взаимоположения выходного вала и присоединительных мест двигателя, а также ручной высокоточный 3D сканер ScanTech KSCAN-Magic для съёмки вала, муфты и шпоночного паза. Выбор 3D сканеров был продиктован их характеристиками: точность, дальность, быстродействие, а также возможность применения в конкретных условиях действующего производства. Облако точек и твердотельные 3D модели, которые были построены специалистами нашей компании по результатам выполненных работ, позволили получить наиболее полную информацию о геометрии и взаимном расположении элементов оборудования и были успешно использованы для решения задачи замены электродвигателя инженерами конструкторско-технологического центра завода.
Компания «НГКИ» осуществила выверку и юстировку двух пар позиционеров роботизированного сварочного комплекса на подмосковном заводе металлических конструкций. Работы по выверке и юстировке промышленного оборудования завода проводились с применением прецизионного электронного тахеометра. На выполнение всех необходимых работ нашим специалистам потребовалось девять часов.
Предприятие «НГКИ» произвело мониторинг высотного положения бетонного основания и основных направляющих сверлильного станка на фабрике по производству кухонной мебели в подмосковной Малаховке. Эти измерения были выполнены в связи с резким снижением точности работы станка. Нашим специалистам требовалось подтвердить или опровергнуть претензии к стабильности бетонного пола на мебельной фабрике с целью выявить причину снижения точности работы оборудования. Компания «НГКИ» завершила выполнение проекта по выверке вращающейся сушильной печи, находящейся на стадии монтажа, на крупном предприятии в Московской области. Работы по контролю монтажа оборудования произведены с применением технологии лазерного сканирования, а также съемки электронным тахеометром. В общей сложности полевой и камеральный этапы работ по проекту заняли 6 рабочих дней, в результате чего Заказчику были пререданы обмерные чертежи и каталоги координат элементов конструкции вращающейся печи.
Компания «НГКИ» выполнила проект по определению положения колонн основания, монтажных площадок и центров осей опор (роллеров) вращающейся цилиндрической печи на крупном заводе в Московской области по производству мебельной плиты, ламината и стеновых панелей. Данный проект выполнен с применением как технологии лазерного сканирования, так и традиционных способов геодезических измерений с использованием электронных тахеометров и оптических нивелиров.
Специалисты инженерной компании «НГКИ» завершили проект по независимому геодезическому контролю качества монтажа промышленного оборудования линии по производству мебельных панелей на специализированном заводе в поселке Новый Егорьевского района Московской области. Геодезический контроль монтажа линии был произведен дважды — в процессе монтажа оборудования, а также в процессе его регулировки непосредственно перед запуском производственной линии.
Специалисты компании «НГКИ» выполнили инженерно-геодезические изыскания на территории металлургического завода «Электросталь», расположенного в Московской области. Было произведено наземное лазерное сканирование внутренней поверхности цилиндров гидравлического пресса с целью определения фактического размера и взаимного положения втулок.
Летом 2009 года на Саяно-Шушенской ГЭС произошла крупная техногенная катастрофа, в результате которой один из гидроагрегатов электростанции был практически вырван напором воды. 3D лазерное сканирование места аварии выполнили специалисты компании «НГКИ». По результатам проведенного лазерного сканирования наши сотрудники изготовили и передали Заказчику полный комплект трехмерных моделей и точных исполнительных чертежей, которые позволили успешно реализовать проект по извлечению разрушенных гидроагрегатов из машинного зала для целей их дальнейшей утилизации.
Завершены работы по 3D лазерному сканированию вновь построенного производственного цеха на этапе монтажа оборудования. Подробное описание некоторых проектов компании «НГКИ», выполненных в сегменте выверки и юстировки промышленного оборудования:
Стоимость работ по выверке и юстировке промышленного оборудованияРаботы по выверке и юстировке промышленного оборудования состоят из трех основных этапов: Стоимость работ по созданию / контролю опорной геодезической сети объекта определяется количеством точек сети, требуемой точности сети, доступностью точек для измерений, способом их закрепления. Ориентировочная стоимость одной точки опорной геодезической сети колеблется в пределах 7500 рублей. Стоимость работ по выверке оборудования полностью определяется количеством точек, осей и плоскостей, которые подлежат определению / выверке, их расположением и требуемой точностью определения координат точек. Расчет стоимости работ по этому этапу производится на основании определения трудовых затрат нашей бригады на каждый объект контрольных измерений. Стоимость работ по юстировке промышленного оборудования полностью зависит уже от работы монтажников этого оборудования, осуществляющих его юстировку по результатам нашей съемки одновременно с самими измерениями. По этой причине стоимость этого этапа работ сразу фиксируется в договоре в виде стоимости работ нашей бригады за каждый день работ. Окончательная стоимость работ по юстировке определяется количеством дней, затраченных на этот этап работ. Естественно, при работах на выезде в стоимость работ отдельной статьей входят транспортные и командировочные расходы. Примеры некоторых проектов, выполненных компанией «НГКИ» в сегменте выверки и юстировки промышленного оборудования:Вынос в натуру и проведение исполнительной съемки на производственных линиях фабрики по производству изделий личной гигиены и картонной тарыСпециалисты инженерной компании «НГКИ» по заказу ООО «Юнчарм Мельнлике Рус» выполнили геодезические работы на строительстве «Фабрики по производству изделий личной гигиены и картонной тары» в г. Венев Тульской области. Задание 1 Задание 2 Все конечные материалы были переданы Заказчику в виде исполнительных схем и разрезов. 3D лазерное сканирование и контроль геометрии спиральных камер гидроагрегатовОсновная задача по техническому заданию заключалась в точных замерах геометрии элементов конструкции спиральных камер и колонн статоров гидроагрегатов. Технология 3D лазерного сканирования была избрана для обеспечения максимальной плотности и точности измерений по всему объему спиральных камер. В качестве отчетной документации были приняты чертежи сечений спиральных камер и колонн статоров гидроагрегатов с наложением фактического и проектного положения элементов конструкций. Съемка спиральных камер 3-х гидроагрегатов была проведена за 8 рабочих дней бригадой из двух человек. Обработка всех полученных полевых материалов, создание чертежей и подготовка отчетной документации заняла 30 рабочих дней. |
||||||||||||||
|