Контроль геометрии и взаимного расположения элементов конструкции цилиндров гидравлического пресса на заводе «Электросталь»

Специалисты компании «НГКИ» выполнили инженерно-геодезические изыскания на территории металлургического завода «Электросталь». Целью выполнения этих работ явился контроль геометрии и взаимного расположения втулок внутри цилиндров гидравлического пресса. Изыскания выполнялись с помощью современной технологии наземного лазерного сканирования внутренней поверхности цилиндров для определения фактического размера и взаимного положения втулок.

Расположенный в Московской области металлургический завод «Электросталь» занимает лидирующие позиции среди отечественных производителей высококачественных сталей. Завод является основным российским производителем продукции жаропрочных никелевых сплавов в предельно широком марочном и размерном сортаменте — от проволоки до крупногабаритных поковок. Предприятие располагает уникальным комплексом металлургического оборудования, которое обеспечивает полный цикл производства любых партий металлургической продукции — от вагонных поставок до всего лишь нескольких килограммов.

Перед специалистами инженерной компании «НГКИ» Заказчиком была поставлена следующая задача: точность всех измерений должна соответствовать классу точности изготовления элементов гидравлического пресса. Класс точности втулок D = 1900 мм и D = 1100 мм — H8, допуск от 0,000 до +0,230 мм. Класс точности проточенной части цилиндра — H7, допуск от 0,000 до +0,150 мм.

Технологическая карта выполнения проекта по контролю геометрии и взаимного положения элементов конструкции цилиндров гидравлического пресса завода «Электросталь» с помощью технологии наземного лазерного сканирования изложена ниже.

При выборе лазерного сканера было решено использовать в работе трехмерный фазовый лазерный сканер Surphaser 25HSX, предел допускаемого среднеквадратического отклонения (СКО) измерения координат конкретного экземпляра, задействованного в проекте, составляет 0,065 мм на расстоянии не более 2 метров.

При выборе штатива для установки прибора нашими специалистами было принято решение установить 3D лазерный сканер на фотоштатив без трегера. При определении места установки лазерного сканера решено установить прибор по чертежу цилиндра пресса таким образом, чтобы угол падения лазерного луча на все обмеряемые поверхности был одинаковым. Для того, чтобы получить точные результаты измерений на металлических поверхностях, потребовалось распылить отражающий порошок на поверхность цилиндра гидравлического пресса. Для этих целей был использован специализированный порошок — проникающая система проверки U89, проявитель фирмы HELLING. На этапе выбора конфигурации 3D лазерного сканирования было принято решение измерять объект в два прохода с целью повышения точности для каждой из точек съемки, полученных при первом проходе.

При камеральной обработке полученных цифровых данных в результате выполненного лазерного сканирования было использовано специальное профессиональное программное обеспечение Trimble Real Works версии 7.2. На стадии камеральных работ был проведен контроль качества сканов, выполнена оценка уровня шумов, а также произведено вписывание в облако точек цилиндров. Полученный в результате отчет содержит информацию о геометрии цилиндра, ошибке вписывания и взаимном положении вписанных цилиндров.

Инженерная компания «НГКИ» профессионально занимается инженерно-геодезическими изысканиями в различных отраслях промышленности и энергетики, выполняет высокоточные промышленные обмеры, а также проводит обмеры различных объектов гражданского и промышленного строительства с применением технологии наземного лазерного сканирования. Подготовка исполнительной документации зданий, сооружений и оборудования по данным лазерного сканирования, а также высокоточное определение геометрии и объемов являются важнейшими и неотъемлемыми составляющими деятельности нашей компании.