Измерение объёмов силосов и объёмов хранения продукции для аудита

Инженерная компания «НГКИ» выполнила измерение объёмов силосов и подсчёт объёмов хранения с/х продукции на одном из сельскохозяйственных предприятий в Краснодарском крае. Обмерные работы и точное определение объёмов сельхозпродукции были осуществлены нами в рамках процедуры аудита.

Обмеры были выполнены по технологии лазерного сканирования системой Leica RTC360. По результатам обмерных работ нами были построены 3D модели силосов и затем произведено вычисление объёмов хранения с/х продукции, также по данным лазерного сканирования были составлены градуировочные таблицы для каждого силоса с целью последующего определения объёмов хранения продукции в силосах путём измерения расстояния от кромки люка до насыпанного продукта и оценки, какому объёму в градуировочной таблице соответствует данное значение высоты.

Определение остатков зерна путём измерения объёма сильно экономит время и ресурсы, так как в ином случае всю продукцию пришлось бы перегонять через весы. В тоже время для вычисления массы из известного объёма продукта используется коэффициент (натура), который меняется при погрузке в силос и дальнейшей работой с зерном.

Лазерное сканирование силосов для построения их 3D моделей и определения объёмов

Объектами обмерных работ являлись два корпуса с силосами:
— в одном корпусе находились силоса с квадратным сечением, идентичные друг другу;
— во втором корпусе находились силоса с круглым сечением (сваренные на месте), не идентичные друг другу.

В соответствии с техническим заданием к договору были выполнены следующие виды работ:
— наземное лазерное сканирование силосов, находящихся на площадках хранения;
— камеральная обработка результатов лазерного сканирования;
— построение точных 3D моделей пустых силосов и каждой насыпной кучи продукции в силосе;
— построение градуировочных таблиц для каждого силоса;
— определение объёмов фактических запасов на площадке.

Полевые работы по наземному лазерному сканированию заняли у нас два рабочих дня. Съёмка квадратных силосов производилась с двух люков, круглых силосов с одного люка. Плотность лазерного сканирования составляет примерно 1 точка на 0,5 мм, что позволяет с высокой точностью определять геометрию объекта.

Камеральная обработка результатов измерений и построение 3D моделей силосов

Камеральная стадия работ включила в себя сшивку сканов, очистку их посторонних шумов, прорежение облаков точек, построение 3D моделей силосов и насыпей, построение градуировочных таблиц, подсчёт объёмов. Весь камеральный этап занял 12 рабочих дней.

Сшивка сканов, полученных с разных люков одного силоса, выполнялась по методу общих контуров, в результате чего получается одно облако точек (точечная 3D модель силоса).

Построение 3D моделей силосов по данным наземного трёхмерного лазерного сканирования проводилось с помощью программного обеспечения 3D Reshaper. В процессе работ было выполнено:
— очистка полученных данных от посторонних предметов;
— прорежение очищенной поверхности для возможности построения 3D модели;
— построение 3D модели каждого силоса;
— построение 3D модели каждой насыпи в силосах;
— подсчёт объёмов материала.

Построение градуировочных таблиц силосов и подсчёт объёмов продукции

Градуировочные таблицы представляют собой значение объёма в зависимости от высоты ёмкости.

Благодаря выполненному 3D лазерному сканированию пустых и заполненных силосов мы построили градуировочные таблицы со значениями объёма на 1 см высоты для определения объёма путём замера этой высоты рулеткой. Также был произведён внутренний аудит по остаткам зерна.

При подсчёте объёма на 1 см считается значение вверх и вниз от плоскости, таким образом осуществляется контроль во избежание появления случайных ошибок. Верхняя часть трёхмерной модели соответствует верхней кромке люка, через который проводился замер. Следовательно, для определения объёма продукта в силосе достаточно измерить расстояние от кромки люка до продукта и затем посмотреть, какому объёму соответствует данное значение высоты в градуировочной таблице.

В отличие от жидкости, зерно занимает не строго горизонтальное положение в силосе, по этой причине форма насыпи в каждом силосе индивидуальна. Вывести единую формулу для определения объёма насыпей неправильной формы рулеткой с точностью до 0,5% невозможно, поэтому при определении объёма с помощью рулетки допуск, как правило, составляет 5%.

Мы же измерили объём продукции в силосах при помощи 3D лазерного сканера. Погрешность в определении объёма таким способом минимальна, так как и форма силоса, и форма насыпи передаются максимально подробно и затем отображаются в 3D моделях. Подсчёт объёма продукции таким методом позволяет добиться точности 0,25%.

Посмотрите подробный отчёт об этом проекте на нашем сайте

Более подробное описание данного проекта вы сможете найти в разделе «Проекты» нашего веб-сайта или же перейти по данной ссылке: «Точное определение объёмов силосов и подсчёт объёмов хранения с/х продукции на предприятии в Краснодарском крае методом лазерного сканирования для целей аудита».

Инженерное предприятие «НГКИ» обладает большим многолетним опытом проведения обмерных работ для точного определения объёмов хранения сыпучих материалов для целей аудита и инвентаризации складов сырья. Сотрудники нашей компании при выполнении съёмки применяют современную технологию лазерного сканирования, которая даёт возможность детально обмерить и отразить форму бурта или же поверхности кучи сыпучего материала на складах или в силосах, а после этого рассчитать необходимые объёмы с минимальной погрешностью. Подробное описание всех видов выполняемых нами работ в этом сегменте рынка вы сможете найти на следующей странице в разделе «Услуги» нашего сайта:

— «Точное измерение объёмов сыпучих материалов и инвентаризация складов сырья».