Измерение объёмов хранения сахарного песка в силосах в сложных условиях

Специалистами инженерной компании «НГКИ» было произведено измерение объёмов хранения сахарного песка в силосах на сахарном заводе в Воронежской области в сложных условиях. Обмерные работы и точное определение объёмов продукции были осуществлены нами в рамках процедуры аудита. Обмеры силосов были проведены методом лазерного сканирования системой Leica RTC360.

Измерение объёмов сахарного песка для аудита и инвентаризации

Крупный холдинг, специализирующийся на производстве сахара и много лет работающий с нами по оценке объёмов хранения сырья и готовой продукции, приобрёл сахарный завод и поручил персоналу этого завода быстро провести инвентаризацию текущих запасов с привлечением нашей компании. Поэтому мы были вынуждены осуществить построение 3D моделей внутренних объёмов силосов по проектной документации, предоставленной Заказчиком, поскольку не было возможности обмерить сначала пустые силосы для построения их точных 3D моделей.

Наша многолетняя практика показывает, что фактические объёмы силосов для хранения сахарного песка очень часто не совпадают с проектными объёмами этих ёмкостей. Поэтому вполне нормальной практикой в самом начале нашего взаимодействия с предприятиями является вызов наших специалистов на лазерное сканирование всего внутреннего пространства пустых ёмкостей (силосов) для построения исполнительных 3D моделей силосов, а только затем уже вызов на измерение объёмов хранения продукции в них. В данном случае возможности обмерить пустые силосы не было, и нам пришлось строить обмерные 3D модели внутреннего пространства силосов по проектным чертежам.

Проблемы с измерением объёмов, когда сахарный завод не подготовился к обмерам

По прибытии на место наши специалисты сразу убедились, что проектные чертежи силосов изначально не совпадают с внутренними конструкциями реальных силосов. На проектных чертежах не были нанесены сварные «смотровые шахты» (фото 1), через которые мы вынуждены были производить лазерное сканирование поверхности сахарного песка в силосах. На нижние площадки смотровых шахт наши специалисты не были допущены по причине санитарных соображений. Для лазерного сканирования поверхности насыпи сахарного песка в силосах мы вынуждены были опускать сканер в силосы на штанге через верхний люк шахты на максимальную длину штанги (фото 2). При этом высота сплошной части ствола шахты (зашитая листами металла) не позволила опустить сканер настолько ниже границы сплошной стенки шахты, которая позволила бы отсканировать большую часть поверхности сахарного песка в силосе. В итоге нам удалось отсканировать недостаточную для построения точной трёхмерной модели насыпи часть поверхности сахарного песка в силосе №1 (фото 3). В силосах №№2 и 3, заполненных на небольшую высоту, удалось отсканировать стенки силосов, при этом диаметры силосов по результатам сканирования и диаметры этих силосов по проектной документации совпали (фото 4). В силосах №№1, 2, 3 вообще не удалось отсканировать места перехода корпусов силосов в кровлю, которые всегда используются нами для построения отсчётных плоскостей при вычислении объёмов хранения. Всё это естественно привело к сомнениям в достоверности полученных результатов определения объёмов хранения продукции в силосах №№1, 2, 3.

Для силоса №4, модель внутреннего пространства также была построена по проектной документации. 3D лазерное сканирование поверхности насыпи продукции в силосе было произведено с площадки внутри силоса под его кровлей (фото 5, 6). Полученный объём и качество точек измерения оказались достаточными для построения точной модели поверхности насыпи продукции (фото 7). Грань перехода цилиндра силоса в кровлю также была отсканирована нами в необходимом объёме. При этом внутренний диаметр силоса по результатам 3D лазерного сканирования совпал с внутренним диаметром силоса по проектной документации (фото 8). Несовпадение рассчитанного нами объёма продукции в силосе №4 с учётными данными сахарного завода в данном конкретном случае могло бы быть вызвано только лишь несовпадением фактической высоты силоса и его высоты, полученной из проектных чертежей.

Выводы

Опыт работы на данном сахарном заводе в очередной раз подтвердил две азбучные истины, которые были нарушены из-за неготовности предприятия Заказчика к обмерам продукции:

— обмеры пустых силосов и построение обмерных 3D моделей внутреннего пространства пустых силосов должно предшествовать любым обмерам продукции в этих силосах;

— обмеры продукции в силосах должны производиться с точки, обеспечивающей лазерное сканирование как самого конуса продукции в силосе, так и границы перехода цилиндра силоса в кровлю силоса.

Инженерное предприятие «НГКИ» обладает большим многолетним опытом проведения обмерных работ для точного определения объёмов хранения сыпучих материалов для целей аудита и инвентаризации складов сырья. Сотрудники нашей компании при выполнении съёмки применяют современную технологию лазерного сканирования, которая даёт возможность детально обмерить и отразить форму бурта или же поверхности кучи сыпучего материала на складах или в силосах, а после этого рассчитать необходимые объёмы с минимальной погрешностью. Подробное описание всех видов выполняемых нами работ в этом сегменте рынка вы сможете найти на следующей странице в разделе «Услуги» нашего сайта:

— «Точное измерение объёмов сыпучих материалов и инвентаризация складов сырья».