Точная градуировка силосов на элеваторе в Ростовской области для аудита

Специалисты инженерной компании «НГКИ» выполнили большой проект по точной градуировке более трёх десятков силосов и звёздочек для хранения зерна на элеваторе крупного агропромышленного холдинга в Ростовской области. Обмерные работы, последующее построение точных обмерных 3D моделей всех силосов с учётом любых неровностей их стен и составление градуировочных таблиц для каждого силоса были осуществлены нами для целей регулярного аудита и контроля остатков продукции на хранении в силосах.

Полный состав работ по проекту

В соответствии с Техническим заданием к Договору нашими специалистами были выполнены следующие виды работ:
— лазерное сканирование пустых силосов и звёздочек в различных корпусах элеватора;
— построение точных 3D моделей каждого измеренного силоса;
— составление индивидуальных градуировочных таблиц на основе построенных моделей для каждого силоса;
— измерение объёма насыпей методом 3D лазерного сканирования и путём измерения пустоты лазерной рулеткой с использованием градуировочных таблиц;
— порционная засыпка зерна через высокоточные весы в отснятые силосы с определением объёма как 3D лазерным сканером, так и рулеткой;
— разработка методики повышения точности определения массы через измерение пустоты рулеткой.

Лазерное сканирование силосов для градуировки и составления градуировочных таблиц

В настоящее время всё большим спросом пользуются услуги по определению объёма зерна в силосах. Если с новыми силосами как больших, так и маленьких объёмов их размеры, объём и вместимость уже известны из документации, то старые советские силосы имеют неровные бетонные стенки ввиду применяемой тогда технологии строительства.

Для получения точных 3D моделей нашими специалистами была использована технология наземного сканирования изнутри силосов. Лазерное сканирование было произведено нами 3D системой Leica RTC360.

Построение градуировочных таблиц силосов по данным лазерного сканирования

Далее, уже на камеральном этапе работ, по полученным облакам точек лазерного сканирования нами были построены соответствующие 3D модели для каждого силоса с максимальным учётом геометрии и неровностей стен. Поскольку на элеваторах, как правило, размещаются сотни силосов одного типа, то для экономии времени и средств проводится выборка из общего количества. Это позволяет не только сэкономить на производстве работ, но и осуществить замеры, не останавливая рабочий процесс.

По построенным 3D моделям были составлены градуировочные таблицы с шагом 1 см. В результате использования данных таблиц были выявлены существенные расхождения с учётными данными. Для уточнения таблиц и разработки методики измерений нашими специалистами была проведена уникальная работа. Эта работа стала возможной в том числе благодаря высокоточным весам, установленным на элеваторе, постоянному отбору проб, а также работникам элеватора, чётко выполнявшим поставленную задачу.

Методика измерений объёма и массы зерна, разработанная для повышения точности

Для понимания причин расхождения массы, посчитанной через объём с учётной массой, нами было принято решение выбрать несколько силосов каждого типа и заполнять их порционно через весы высокой точности, расположенные на самом элеваторе. Особенность работы всех элеваторов — это постоянное движение зерна, приёмка, отгрузка, движение внутри элеватора. В процессе движения зерна образуется огромное количество пыли, которая не даёт проводить измерения с помощью лазера. По причине большого количества пыли, делающей невозможными лазерное сканирование, и длительных периодов ожидания, пока она осядет, проведение замеров и засыпка силосов заняли шесть рабочих дней. Собранный массив данных был перенесён в Microsoft Excel, где уже были определены отклонения массы, посчитанной через объём от учётной массы.

В результате за счёт большого количества измерений лазерным сканером при разной наполненности и конфигурации силосов было зафиксировано расхождение, превышающее погрешность. Данное расхождение является величиной постоянной, то есть это коэффициент, возникающий при засыпке зерна в силос. Данный коэффициент называется коэффициент уплотнения, периодически он указывается в новых силосах большого объ ма (от 5 до 20 тысяч тонн). В данной же работе он был найден нами практическим путём для пшеницы.

На основании проведённой работы нами были скорректированы градуировочные таблицы силосов за счёт обмера ранее не обмерявшихся силосов. Также была разработана методика оперативного учёта массы продукции и методика планового обмера для инвентаризации и аудита.

Контрольные замеры по разработанной методике и отличные результаты градуировки

Спустя некоторое время нашими специалистами был произведён выезд на данное предприятие с целью выполнения контрольных замеров по разработанной методике. В результате была получена постоянная сходимость на выборке, в которой присутствуют как градуированные силоса, так и усреднённые, равная менее 3%.

В результате выполненных измерений нами была выведена поправка на конус для определённого типа силосов, которая позволяет сильно улучшить сходимость с учётом. Разработанная нами методика измерений массы зерна подразумевает её распространение на все предприятия агропромышленного холдинга.

Инженерное предприятие «НГКИ» обладает большим многолетним опытом проведения обмерных работ по точному определению объёмов хранения сыпучих материалов для целей аудита и инвентаризации складов сырья. Сотрудники нашей компании при выполнении съёмки применяют современную технологию лазерного сканирования, которая даёт возможность детально обмерить и отразить форму бурта или же поверхности кучи сыпучего материала на складах или в силосах, а после этого рассчитать необходимые объёмы с минимальной погрешностью. Подробное описание всех видов выполняемых нами работ в этом сегменте рынка вы сможете найти на следующей странице в разделе «Услуги» нашего сайта:

— «Точное измерение объёмов сыпучих материалов и инвентаризация складов сырья».