3D сканирование пресс-формы летних шин для целей реверс-инжиниринга

Специалистами инженерной компании «НГКИ» выполнен проект по 3D сканированию и построению точной обмерной 3D модели рабочей поверхности пресс-формы по изготовлению летних покрышек 205/55 R16 для целей дальнейшего проектирования и её производства на территории России методом реверс-инжиниринга.

Высокоточные 3D обмеры пресс-форм для изготовления автомобильных покрышек

Данный проект выполнялся в Московской области на заводе полного цикла производства автомобильных шин. Точная обмерная 3D модель пресс-формы потребовалась конструкторскому отделу завода для реверс-инжиниринга изделия.

Обмерные работы были осуществлены нашим ручным высокоточным 3D сканером ScanTech KSCAN-Magic, который обеспечивает точность до 0,02 мм и отличную детализацию. Данная 3D система ориентирована на высокоточную оцифровку объектов 3D сканирования, оснащается лазерами двух типов (синий и красный) и обеспечивает точность данных до 0,02 мм.

Полевой этап занял два рабочих дня. За это время было проведено детальное 3D сканирование пресс-формы в сборе габаритами 800х240 мм, имеющей сложную геометрию и множество мелких деталей. Далее для минимизации теней (недоступных для 3D сканирования мест) каждый из восьми секторов, из которых состоит пресс-форма, обмерялся отдельно. Кроме того, отдельно было произведено 3D сканирование двух боковин пресс-формы.

Сшивка облаков точек 3D сканирования и получение модели в формате STL

На камеральном этапе по данным выполненных обмерных работ нашими специалистами были выполнены обработка полученных данных 3D сканирования, сшивка облаков точек в единую точечную модель и далее получение 3D модели в формате STL. Эти работы заняли ещё три рабочих дня.

Ниже вы можете посмотреть на полученные на данной стадии триангуляционной 3D модели в формате STL:

Построение точной обмерной 3D модели пресс-формы в формате STP

На финальной стадии работ нашими специалистами было выполнено построение точной обмерной твердотельной 3D модели пресс-формы в формате STP.

Сначала каждый из восьми секторов пресс-формы моделировался отдельно с максимальной детальностью. Модели двух боковин пресс-формы также строились отдельно, без насечек и надписей.

На финальном этапе нами была произведена сборка всех построенных моделей в единое целое. В общую итоговую 3D модель пресс-формы вставлялись все восемь секторов, каждый из них на своё место. 3D модели обеих боковин совмещались по указанному на пресс-форме ноль-пункту.

Построенная в результате всего выполненного комплекса работ сборная 3D модель пресс-формы будет использована конструкторами завода для построения сечений, изготовления чертежей, а затем и для дальнейшего проектирования и производства пресс-формы и покрышек на территории России методом реверс-инжиниринга.

Ниже вы можете посмотреть на итоговые 3D модели в формате STL, которые и были переданы Заказчику:

Инженерная компания «НГКИ» имеет большой опыт высокоточных обмеров различных деталей, элементов декора, других мелких и средних объектов высокоточными сканерами. Мы занимаемся обмерами для решения задач реверс-инжиниринга (reverse engineering) деталей и изделий промышленного производства, ювелирных изделий, сувениров, элементов декора, а также задач для реставраторов, скульпторов, музейных работников, для сохранения данных об объектах историко-культурного наследия. Кроме того, наши высокоточные 3D сканеры применяются в метрологии, архитектуре, контроле качества, медицине, научных исследованиях, разработке разнообразных приложений VR/AR, ракетно-космической отрасли, авиа- и автомобилестроении, ИТ-сфере, медицине, криминалистике, кинематографе, моде, образовании, производстве товаров народного потребления, а также целом ряде других сфер и направлений деятельности. Более подробное описание всех видов выполняемых нами работ в данном сегменте рынка вы можете найти на следующей странице раздела «Услуги» нашего сайта:

— «3D сканирование и построение обмерных моделей объектов малого размера с микронной точностью».